1.実験の目的

焼結CBN工具、サーメット工具(TiN-TaN系)、セラミックス工具(Al₂0₃系)、(Al₂0₃-TiC系)、(Si₃N₄系)の、ステンレス鋼SUS304固溶化処理材に対する切削性能の検討を行う。
　　切削速度は100、150、200m/minを標準とし、CBN工具については特に150、200、250m/minで切削した。

2.被削材

被削材は、オーステナイト系ステンレス鋼SUS304固溶化処理材(事例5-7「まとめ」参照)で、その化学成分と機械的性質を表1に示す。

3.工具材

表1に使用した焼結CBN工具、サーメット工具(TiN-TaN系)、セラミックス工具(Al₂0₃系)、( Al₂0₃-TiC系)、(Si₃N₄系)の化学成分と機械的性質を示す。図1に切削前の工具すくい面の状態を示す。

4.実験結果と考察

図2-1から図2-5にかけて、SUS304切削時の各工具の損傷状態を示す。
　　焼結CBN工具は、低速(150m/min)においても、高速(250m/min)においても、CBN工具の高い硬度と高い耐熱性から考えて意外なほど多く、逃げ面摩耗およびクレータ摩耗ともに進行する。
　　サーメット工具(TiN-TaN系)は横切れ刃の境界部がわずかに損傷するが逃げ面摩耗、クレータ摩耗ともに非常に少ない。
　　セラミックス工具(Al₂0₃系)は、逃げ面摩耗はかなり進行するが、クレータ摩耗は極めて少ない。
　　セラミックス工具( Al₂0₃-TiC系)は、逃げ面の摩耗に関しては、低速域においてセラミックス(Al₂0₃系)よりも少ない。しかし、高速域においては、ややチッピングが認められる。なお、すくい面摩耗はほとんど発生していない。
　　セラミックス工具(Si₃N₄系)は、低速域から高速域にかけて、逃げ面摩耗およびクレータ摩耗が、ともに極めて激しく発生する。この原因はSi₃N₄とSUS304との組合せに問題が有るものと考えられる。

図3-1および図3-2に、SUS304切削時の各工具による切削仕上げ面の写真と断面曲線を示す。焼結CBN工具とサーメット工具(TiN-TaN系)の断面曲線は、全速度域で規則正しくそろっている。しかしこれ以外の3種のセラミックス工具は､切削速度域によって仕上面およびその断面曲線にバラツキが多い。これは損傷した工具の影響が現われているものと考えられる｡

　 　　採取せず。

(5)切削抵抗

図4-1〜図4-4にかけて、SUS304切削時の各工具の切削抵抗の様子をを示す。
　 切削速度150m/minにおける切削抵抗の主分力を比較すると、サ一メット(TiN-TaN系)が最も小さく21Kg、セラミックス(Si₃N₄系)が最も大きく34Kgで、そのほかは中間で、すべて26Kgであった。

5.結論