研磨加工に関わる回答結果（研究開発費予算比率別 *）

問２１(*)　研磨加工の種類　　　問２２(*)　所有研磨装置類　　　問２３(*)　研磨加工の材料　　　問２４a(*)　研磨前履歴　　　問２４b(*)　研磨後工程　　　問２５(*)　研磨加工上問題点　　　問２６(*)　今後の問題・課題　　　問２７(*)　インターネット公開内容

問２５(*)　研磨加工上問題点

＜Ｂ−２：研究開発費予算比率別＞

1%未満の企業と5%以上企業の比較（問２１ 1%、5%〜問２７ 1%、5%）

問25 貴社（事業所）が困っている研磨加工関連の問題点は何ですか。対象としている問21の加工法、
問22の装置類、問23の材料、問24aの履歴および下記の問題点（複数回答可）を選択のうえ、表の中の
該当する欄に記入してください。

（例：SUS304鋳造品バレル研磨で、打痕発生、光沢不足、加工能率の悪さ（１２に記入）で困る。）

加工法 装置類 材料 履歴 問題点 コメント
６ａ １２ １ｃ ３ １, 4c, 12 SUS304, 自動車関連の小物部品（例）

問題点：
１．スクラッチなどの傷発生
２．形状精度不足（a平坦度　b.平面度　c.厚さ　d.平行度　e.端面だれ
　　　　　　　　f.その他（　　　　　　　　　　　　　　　　　　）
３．表面粗さ大　　
４．目視的不良（a.研磨むら　b.ゆず肌　c.光沢不足　d.鮮映性不足　f.汚れ・異物の付着 ）
５．研磨材の破損、異常消耗　　
６．加工の中断（a.ワーク破損　b.振動発生　c.その他）
７．使用済み砥粒・加工屑・廃液の処理
８．粉塵発生
９．研磨によるワークの反り
10．仕上げ面に関する顧客との評価の食い違い（a.光沢　b.鮮映性　c.その他）
11．前工程の問題点を顧客が十分認識せず、これがすべて研磨にしわよせされてくる。
12．その他（　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　）



集計結果

集計結果を図９６、９７に示す。（材料別問題点）
材料別問題　5%以上：アルミニウム（6社）、超硬合金（5社）、半導体材料（4社）の順であった
1%未満：ステンレス鋼（38社）、炭素鋼（15社）、チタン（14社）の順であった


図９６　研磨加工上の材料別問題点（研究開発費予算対売上高比率：5％以上）



図９７　研磨加工上の材料別問題点（研究開発費予算対売上高比率：1％未満）


集計結果を図９８、９９に示す。（加工上の問題点）
問題点　5%以上：形状精度不足（4社）、顧客との評価の違い（3社）、スクラッチ・光沢不足・廃液処理・
前加工（2社）の順であった
1%未満：形状精度不足（21社）、目視的不良（17社）、廃液処理（12社）、スクラッチ発生・表面
粗さ大（11社）の順であった



図９８　研磨加工上の問題点（研究開発費予算対売上高比率：5％以上）



図９９　研磨加工上の問題点（研究開発費予算対売上高比率：1％未満）